کارگاه شانکوانگ: قرقرههای سرامیکی به صورت منظم تولید میشوند
2026/02/10 15:31
امروزه، کارگاه تولیدی شرکت ماشینآلات شاندونگ شانکوانگ با نظم خوبی فعالیت میکند و تولید قرقرههای سرامیکی گام به گام در حال پیشرفت است. قرقرههای سرامیکی به عنوان اجزای اصلی انتقال مواد مناسب برای شرایط کاری سخت، به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی، به طور گسترده در جابجایی مواد در معادن، بنادر، مصالح ساختمانی و سایر صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. دقت فرآیند تولید آنها مستقیماً عملکرد و طول عمر مفید را تعیین میکند و هر فرآیند در کارگاه به طور پیوسته و تحت کنترل دقیق انجام میشود.
تولید با انتخاب و پیشپردازش مواد اولیه آغاز میشود. کارکنان بازرسیهای دقیقی روی مواد پایه قرقره انجام میدهند و فولاد با کیفیت بالا را با استحکام و چقرمگی بالا انتخاب میکنند تا از مقاومت آن در برابر عملیات سنگین طولانی مدت اطمینان حاصل شود. پس از پردازش اولیه، فولاد توسط ماشینآلات حرفهای صیقل داده میشود تا اکسیدهای سطحی، ناخالصیها و برادهها از بین بروند و پس از آن تراشکاری دقیق برای کالیبره کردن ابعاد و شکل انجام میشود و یک سطح پایه صاف برای ایجاد پایه محکم برای اتصال لایه سرامیکی بعدی ایجاد میشود. در همین حال، مواد سرامیکی برای سطح نیز چندین مرحله غربالگری را طی میکنند و گریدهای با ساختار متراکم و مقاومت بالا در برابر سایش انتخاب میشوند تا دوام از منبع و سازگاری با محیطهای عملیاتی پرگرد و غبار و سایش بالا را تضمین کنند.
پس از اتمام عملیات زیرسازی، فرآیند به آمادهسازی و چسباندن کاشیهای سرامیکی میرسد. تکنسینها مواد سرامیکی را به طور کامل با مواد چسبنده مخصوص مخلوط میکنند، آنها را از طریق قالبها به کاشیها فشرده میکنند و در دماهای بالا تفجوشی میکنند تا سختی و پایداری ساختاری آنها افزایش یابد. قبل از چسباندن، کارکنان سطح زیرسازی را دوباره تمیز میکنند و چسب با کارایی بالا را به طور یکنواخت اعمال میکنند. این چسب دارای قدرت چسبندگی قوی، مقاومت در برابر پیری و مقاومت در برابر خوردگی است و چسبندگی محکم بین کاشیهای سرامیکی و زیرسازی را تضمین میکند. سپس کارگران از وسایل مخصوصی برای تراز کردن و فشار دادن دقیق هر کاشی سرامیکی در جای خود استفاده میکنند و از ایجاد شکافهای توخالی و عدم تراز برای دستیابی به پوشش کامل سطح کاری قرقره جلوگیری میکنند.
پس از اعمال کاشی، قرقرهها وارد مرحله پخت میشوند. تجهیزات ویژه پخت، محیطی پایدار و قابل کنترل را برای واکنش کامل چسب و جامد شدن آن فراهم میکنند و استحکام اتصال را تقویت میکنند. در طول پخت، تکنسینها بازرسیهای منظم انجام میدهند و پارامترهای تجهیزات را به سرعت تنظیم میکنند تا از نتایج پخت ایدهآل اطمینان حاصل شود. پس از اتمام پخت، کارگران چسب اضافی را از سطح پاک میکنند و لبههای کاشی را صاف میکنند که منجر به سطح صاف قرقره میشود که تماس خوب با تسمههای نقاله را تضمین میکند و از بین رفتن اصطکاک را کاهش میدهد.
بازرسی نهایی محصول نهایی نیز به همان اندازه دقیق است. بازرسان ابتدا یک بررسی بصری کامل انجام میدهند تا عدم وجود آسیب، جداشدگی یا نقص آشکار روی کاشیهای سرامیکی را تأیید کنند. سپس با استفاده از تجهیزات حرفهای، پایداری عملیاتی را آزمایش کرده و لرزش غیرطبیعی را در حین چرخش رصد میکنند. استحکام اتصال نیز تحت شرایط کاری شبیهسازی شده نمونهبرداری و تأیید میشود. فقط محصولاتی که کاملاً با استانداردهای صنعتی و مشخصات سازمانی مطابقت دارند، تأیید میشوند و آماده انبارداری یا مونتاژ کامل دستگاه هستند.
در طول تولید، کارکنان به شدت از رویههای عملیاتی پیروی میکنند و تیم فنی در محل حضور دارد تا مشکلات جزئی را به موقع پشتیبانی و حل کند. شاندونگ شانکوانگ با پایبندی به یک فلسفه عملگرایانه، از فرآیندهای استاندارد و کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد هر قرقره سرامیکی استفاده میکند. در آینده، این محصولات پشتیبانی پایداری را برای سناریوهای مختلف انتقال بار سنگین ارائه میدهند و به مشتریان در بهبود بهرهوری عملیاتی و کاهش هزینههای نگهداری کمک میکنند.
