غلتکها و قابهای غلتکی امروزه در کارگاه شاندونگ شانکوانگ تولید میشوند.
تولید غلطک و غلتک نوار نقالهقاببه طور همزمان و با ارتباطی روان و منظم بین تمام فرآیندها در حال انجام است. به عنوان اجزای اصلی پشتیبانی سیستم تسمه نقاله، دقت و سازگاری این دو بخش به طور مستقیم عملکرد پایدار تجهیزات را تعیین میکند. هر فرآیند در کارگاه به طور کامل تحت کنترل دقیق کارکنان انجام میشود.
کنترل دقیقی بر روی تک تک جزئیات تکنولوژیکی در فرآیند تولید غلتک اعمال میشود. پس از ورود مواد اولیه به کارخانه، ابتدا به صورت دستی غربالگری میشوند تا ناخالصیها از بین بروند. سپس از تجهیزات حرفهای برای انجام عملیات زنگزدایی و چربیزدایی روی بدنه لوله استفاده میشود تا از عدم وجود لایه اکسید باقیمانده روی سطح اطمینان حاصل شود. در مرحله بعد، صاف کردن بدنه لوله انجام میشود. کارکنان پارامترهای تجهیزات را به طور مکرر تنظیم میکنند تا از گردی یکنواخت و محور مستقیم بدنه لوله اطمینان حاصل شود تا از انحراف مونتاژ در فرآیند بعدی جلوگیری شود. قبل از مونتاژ سر شفتها و یاتاقانها، سطوح تمام قطعات باید یک به یک پاک و تمیز شوند و گریس روانکننده مخصوص به طور یکنواخت اعمال شود. سپس یاتاقانها به طور دقیق در شیارهای گیره سر شفتها قرار میگیرند و به آرامی فشار داده میشوند تا کاملاً جا بیفتند.
پس از مونتاژ، اجزای سر شفت به طور ثابت در هر دو انتهای بدنه لوله نصب میشوند. هنگام نصب آببندها، لازم است اطمینان حاصل شود که لبههای آببند کاملاً با دیواره داخلی بدنه لوله مطابقت دارند و سپس آنها را با ابزارهای پرس فشرده کنید تا به طور موثر از نفوذ گرد و غبار و رطوبت جلوگیری شود. در نهایت، اسپری سطحی انجام میشود. ابتدا عملیات فسفاته برای افزایش چسبندگی پوشش انجام میشود و پس از آن پوشش مقاوم در برابر سایش و ضد خوردگی به طور یکنواخت اعمال میشود. پس از خشک شدن طبیعی پوشش، صافی سطح به صورت دستی بررسی میشود و غلتک با دست چرخانده میشود تا چرخش روان و بدون گرفتگی تضمین شود.
در تولید غلتک به جزئیات فرآیند توجه یکسانی میشودقابپس از برش با صفحات فولادی مناسب، صفحات تراز میشوند تا تنش ایجاد شده در حین نورد از بین برود. سپس خمکاری طبق شکل طراحی شده انجام میشود. در حین خمکاری، زاویه با یک خطکش در زمان واقعی کالیبره میشود تا از ساختار منظم ورق اطمینان حاصل شود.قابش. در فرآیند جوشکاری از جوشکاری قوس دستی استفاده میشود. کارگران ماهر جوشکاری را به صورت مقطعی انجام میدهند و پس از هر مقطع، سرباره جوش را به موقع پاک میکنند تا از عیوبی مانند وجود سرباره و سوراخهای هوا جلوگیری شود. پس از جوشکاری، از دستگاه سنگ فرز برای صاف کردن درزهای جوش استفاده میشود، به طوری که سطحقابصاف و بدون برآمدگی است.
مرحله بعدی فرآیند سوراخکاری است. ابتدا موقعیت سوراخها با استفاده از شابلون تعیین میشود و سپس با دستگاه سوراخکاری به دقت سوراخ میشوند. پس از سوراخکاری، برادههای آهن داخل سوراخها تمیز میشوند تا رزوهها تمیز و نصب روان تضمین شود. در نهایت،قابقطعات تحت عملیات کلی زنگزدایی قرار میگیرند، با پرایمر ضد زنگ و روکش پوشش داده میشوند. پس از خشک شدن پوششها، دقت ابعادیقابs بازرسی میشود و آزمایشهای پیش از مونتاژ با غلتکها انجام میشود تا از اتصال دقیق و سازگاری خوب اطمینان حاصل شود.
در طول کل فرآیند تولید، تکنسینها بازرسیهای منظمی را روی هر رویه انجام میدهند و بازرسان کیفیت آزمایشهای نمونهبرداری را روی پیوندهای کلیدی انجام میدهند. برای غلتکها، بازرسیهای کلیدی بر انعطافپذیری چرخش و عملکرد آببندی تمرکز دارند.قاباستحکام جوشکاری و دقت موقعیت سوراخ تأیید شده است. کارکنان با دقت رویههای عملیاتی را رعایت میکنند، عملیات دستی دقیق و ماشینکاری دقیقی انجام میدهند، کیفیت هر محصول را با مهارت کامل تضمین میکنند و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای مونتاژ بعدی نوار نقاله ارائه میدهند.
