امروزه قرقرهها در کارگاه شاندونگ شانکوانگ تولید میشوند.
2026/03/21 14:47
این کارگاه با نظم خوبی کار میکند و ساخت قرقرههای نقاله به طور پیوسته و دقیق در حال انجام است. به عنوان اجزای اصلی انتقال تجهیزات انتقال، فرآیند تولید آنها از رویههای کاملاً مرتبط تشکیل شده است. هر مرحله به طور کامل تحت کنترل دقیق کارکنان انجام میشود که منعکس کننده یک سبک تولید عملگرا و دقیق است.
تولید با پیشپردازش مواد اولیه آغاز میشود. کارکنان، فولاد با کیفیت بالا و استحکام و چقرمگی عالی را انتخاب میکنند و غربالگری دستی را برای حذف ناخالصیها و زنگزدگیهای چسبیده به سطح انجام میدهند. سپس فولاد برای صاف کردن به تجهیزات ویژه ارسال میشود و تنظیمات مکرر برای اطمینان از محور مستقیم و جلوگیری از انحراف در پردازشهای بعدی انجام میشود. پس از صاف کردن، سطح فولاد بخش به بخش صیقل داده میشود تا لایههای اکسید و پلیسهها از بین بروند و در نتیجه سطحی صاف و مسطح ایجاد میشود که پایه محکمی برای شکلدهی بعدی ایجاد میکند.
پس از اتمام آمادهسازی مواد اولیه، فرآیند وارد مرحله شکلدهی بدنه لوله میشود. مطابق با الزامات فنی، کارگران ماهر فولاد را نورد کرده و با ابزار مخصوص آن را ثابت میکنند تا از گردی یکنواخت بدنه لوله اطمینان حاصل شود. پس از نورد، اتصالات قبل از جوشکاری به طور دقیق تراز میشوند. برای جلوگیری از تغییر شکل ناشی از گرمای بیش از حد موضعی، جوشکاری مقطعی انجام میشود. سرباره جوشکاری بلافاصله پس از هر بخش برداشته میشود و جوشها از نظر یکنواختی و پر بودن بررسی میشوند. هرگونه نقص بلافاصله تعمیر میشود تا ساختار لوله مستحکم تضمین شود.
پس از جوشکاری و شکلدهی، تولید به مونتاژ سر شفت منتقل میشود. کارکنان ابتدا سطوح اتصال سر شفتها و بدنه لوله را تمیز میکنند تا سرباره جوش و روغن باقیمانده را از بین ببرند، سپس چسب مخصوص را به طور یکنواخت اعمال میکنند. سر شفتها به طور دقیق در هر دو انتهای بدنه لوله قرار داده شده و با ابزار فشرده میشوند. پس از خشک شدن اولیه چسب، یاتاقانها و آببندها نصب میشوند. قبل از نصب، گریس روانکننده روی یاتاقانها اعمال میشود تا چرخش روان تضمین شود. آببندها با دقت در شکافهای بین سر شفتها و بدنه لوله قرار داده شده و محکم فشرده میشوند و به طور موثر مانع از ورود گرد و غبار و رطوبت میشوند تا عمر مفید افزایش یابد.
پس از اتمام مونتاژ، قرقرهها وارد مرحله عملیات سطحی میشوند. ابتدا کل قرقره تحت زنگزدایی و چربیزدایی قرار میگیرد و ناخالصیها با اسپری فشار بالا حذف میشوند و پس از آن عملیات فسفاته برای افزایش چسبندگی پوشش انجام میشود. سپس یک پوشش مقاوم در برابر سایش و ضد خوردگی به طور یکنواخت از طریق اسپری اعمال میشود. زاویه اسپری به طور مداوم تنظیم میشود تا پوشش کامل و ضخامت یکنواخت تضمین شود. پس از خشک شدن طبیعی پوشش، بررسی دستی صافی سطح انجام میشود و ذرات اضافی برای ظاهری مرتب با کاغذ سنباده ریز صیقل داده میشوند.
مراحل بازرسی نهایی با استانداردهای سختگیرانهای انجام میشود. بازرسان کیفیت ابتدا یک بازرسی ظاهری کامل انجام میدهند تا جوشهای بدون نقص، پوشش سالم و عدم آسیب سطحی را تأیید کنند. سپس قرقره را با ابزارهای مخصوص میچرخانند تا چرخش روان، بدون گیر کردن یا صدای غیرعادی را بررسی کنند. در همین حال، استحکام اتصال بین سر شفتها و بدنه لوله برای مطابقت با استانداردهای مونتاژ تأیید میشود. تنها زمانی که همه شاخصها واجد شرایط باشند، قرقره میتواند فرآیند تولید فعلی را تکمیل کرده و به مراحل بعدی ادامه دهد.
