کارکنان کارگاه قرقره شاندونگ شانکوانگ سخت کار می کنند تا تحویل به موقع را برای مشتریان تضمین کنند
2026/04/29 13:54
برای اطمینان از تحویل به موقع به مشتریان، تولید در کارگاه قرقره نوار نقاله شاندونگ شانکوانگ به طور پیوسته و کارآمد در حال انجام است. چندین دسته قرقره جریان کامل پردازش را تکمیل کردهاند و منتظر بازرسی نهایی و انبارداری هستند. به عنوان اجزای اصلی انتقال سیستم تسمه نقاله، هر فرآیند به طور کامل تحت کنترل دقیق کارکنان انجام میشود و هم پیشرفت تولید و هم کیفیت محصول را دنبال میکند.
پردازش مواد اولیه با برش دقیق آغاز میشود. کارگران ابتدا هر ورق از فولاد با کیفیت بالا و انتخاب شده را یک به یک بررسی میکنند و قطعات خالی با زنگزدگی سطحی، ناخالصیها یا خواص ناهموار مواد را از بین میبرند. مواد اولیه واجد شرایط برای برش دقیق مطابق با ابعاد ساختاری از پیش تعیین شده به تجهیزات برش CNC ارسال میشوند. پس از برش، مشخصات هر قطعه یک به یک تأیید میشود و از ابزارهای ویژه برای صیقل دادن دقیق لبهها برای از بین بردن پلیسههای برش و گوشههای تیز استفاده میشود تا ابعاد دقیق قطعه و لبههای مرتب تضمین شود و پایه محکمی برای فرآیندهای شکلدهی بعدی ایجاد شود.
صفحات فولادی برش داده شده وارد مرحله شکلدهی و جوشکاری بدنه لوله میشوند. اپراتورها با استفاده از دستگاههای مخصوص نورد ورق، صفحات را به آرامی و مطابق با الزامات فرآیند، میغلتانند و در طول فرآیند، میزان گردی را نقطه به نقطه با استفاده از شابلونها کالیبره میکنند تا از بیضی شدن یا انحراف رادیان جلوگیری شود. پس از شکلدهی نورد، اتصالات به طور دقیق تراز میشوند و جوشکاری مقطعی انجام میشود. سرباره جوشکاری بلافاصله پس از هر بخش جوشکاری برداشته میشود و جوشها از نظر یکنواختی و پر بودن به دقت بررسی میشوند. هرگونه نقصی مانند سوراخهای ریز هوا یا ناخالصیهای سرباره بلافاصله تعمیر میشود تا از ساختار محکم و عملکرد آببندی خوب بدنه لوله اطمینان حاصل شود.
پس از جوشکاری، زنگزدایی و حذف ناخالصیهای کلیدی سطح انجام میشود. کارگران ابتدا از سنگزنی مکانیکی برای حذف پاششهای جوشکاری و سرباره باقیمانده از داخل و خارج بدنه لوله قرقره استفاده میکنند، سپس فرآیند شات بلاست را برای تصفیه کامل سطح، حذف کامل لایههای اکسید، زنگ و ناخالصیهای مختلف متصل به آن، اتخاذ میکنند. همزمان، زبری سطح بدنه لوله افزایش مییابد و شرایط مطلوبی را برای مونتاژ بعدی سر شفت و چسبندگی پوشش ایجاد میکند.
کنترل دقیقی در مرحله پردازش و مونتاژ سر شفت اعمال میشود. مواد اولیه شفت ابتدا تحت عملیات کوئنچ و تمپرینگ قرار میگیرند تا خواص مکانیکی جامع آنها بهبود یابد و از چقرمگی و ظرفیت تحمل بار کافی در حین کار اطمینان حاصل شود. سپس قطعات خام شفت تمپر شده با تراشکاری دقیق روی دستگاه تراش پردازش میشوند. اپراتورها بر کنترل دقت ژورنال و عمود بودن سطوح پله تمرکز میکنند و مرتباً در حین پردازش ابعاد را با گیجهای مخصوص بررسی میکنند تا از انحرافات ابعادی جلوگیری شود. سپس فرزکاری شیار انجام میشود و پس از آن دیوارهها و لبههای شیار با سوهان به دقت صیقل داده میشوند تا پلیسهها از بین بروند.
قبل از مونتاژ، کارکنان اتصالات سر شفتها و بدنه لوله را کاملاً تمیز میکنند، چسب مخصوص را به طور یکنواخت میمالند، سر شفتها را با دقت در هر دو انتهای بدنه لوله قرار میدهند و آنها را با ابزار به طور فشرده ثابت میکنند. پس از خشک شدن چسب، یاتاقانها و آببندها نصب میشوند. برای اطمینان از چرخش روان، گریس روانکننده به حلقههای داخلی یاتاقانها زده میشود و آببندها با دقت در شکافها قرار میگیرند و فشرده میشوند تا به طور موثر از نفوذ گرد و غبار و رطوبت جلوگیری شود.
در نهایت، فرآیند وارد عملیات سطحی و بازرسی کیفیت میشود. کارگران دوباره کل قرقره را تمیز میکنند و یک پوشش مقاوم در برابر سایش و ضد خوردگی را به طور یکنواخت اعمال میکنند. زاویه پاشش به طور مداوم تنظیم میشود تا پوشش کامل و ضخامت یکنواخت تضمین شود. پس از خشک شدن پوشش، از کاغذ سنباده ریز برای صیقل دادن ذرات ریز روی سطح استفاده میشود تا ظاهری مرتب و صاف ایجاد شود.
در طول بازرسی کیفیت، کارگران ظاهر هر قرقره را یک به یک بررسی میکنند تا جوشهای بدون نقص و پوششهای سالم را تأیید کنند؛ قرقرهها را میچرخانند تا چرخش روان را تأیید کنند و صداهای غیرعادی را بررسی کنند؛ و استحکام اتصال بین سر شفتها و بدنه لوله را بررسی میکنند. تکنسینها بررسیهای موردی را انجام میدهند تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از محصولات نهایی مطابق با استانداردهای کیفیت است.
در کارگاه، صدای کار ماشینآلات و عملکرد ابزارها به طور منظم در هم میآمیزد. کارگران خود را وقف تک تک جزئیات میکنند، هر فرآیند را با نگرشی دقیق کنترل میکنند، کیفیت محصول را با مهارتی بینقص تضمین میکنند و تحویل به موقع قرقرههای باکیفیت به مشتریان را کاملاً تضمین میکنند و پایه و اساس محکمی برای ظرفیت تکمیل سفارشات شرکت بنا مینهند.
