کارگاه تولید بیل مکانیکی شاندونگ شانکوانگ مشغول تولید بیوقفه است. چندین سری بیل مکانیکی برای تحویل به موقع به مشتری تکمیل شده است.
2026/04/27 16:18
در کارگاه غلتک نوار نقاله شاندونگ شانکوانگ، صحنه تولید شلوغی در جریان است. برای اطمینان از تحویل به موقع به مشتریان، کارگران کاملاً به وظایف مربوطه خود متعهد هستند و تولید را بدون توقف ادامه میدهند. چندین دسته غلتک نوار نقاله تکمیل شده با موفقیت تکمیل شدهاند و در انتظار بازرسی و انبارداری هستند که کاملاً نشاندهنده یک سبک تولید کارآمد و عملی است.
هر فرآیند در تولید غلتک با دقت و توجه دقیق به جزئیات انجام میشود.در مرحله پیش تصفیه مواد اولیه، کارگران هر لوله غلتکی را یکی یکی بررسی میکنند تا سطوح زنگزده و ناخالصیها را از بین ببرند. سپس لولههای تایید شده به دستگاه صافکننده فرستاده میشوند، جایی که تنظیم دقیق مکانیکی و کالیبراسیون کمکی دستی، محور مستقیم و گردی یکنواخت بدنه لوله را تضمین میکند و از انحراف در مونتاژ بعدی جلوگیری میکند. پس از صاف کردن، کارگران از ابزارهای سنگزنی دقیق برای صیقل دادن دیوارههای داخلی و خارجی به صورت بخش به بخش استفاده میکنند و لایههای اکسید و برادههای ریز را از بین میبرند تا سطحی صاف و مسطح ایجاد کنند و پایه محکمی برای مونتاژ قطعات ایجاد کنند.
مونتاژ سر شفتها و یاتاقانها از اهمیت ویژهای برخوردار است.کارگران ابتدا سر شفتها، یاتاقانها و آببندها را یکییکی تمیز میکنند تا لکههای روغن و گرد و غبار از بین بروند و سطوح مونتاژ عاری از ناخالصی باشند. سپس گریس روانکننده مخصوص به طور یکنواخت روی ساچمههای یاتاقان و سطوح تماس اعمال میشود، با پوشش کامل و بدون تجمع تا چرخش روان تضمین شود. در مرحله بعد، یاتاقانها با دقت در شیارهای سر شفت قرار میگیرند و به آرامی فشار داده میشوند تا کاملاً متصل شوند. سپس واحدهای سر شفت مونتاژ شده به طور پیوسته در هر دو انتهای بدنه لوله نصب میشوند.
هنگام نصب آببندها، کارگران لبههای آببند را با دقت با دیواره داخلی بدنه لوله تراز میکنند و آنها را به آرامی با ابزارهای مخصوص فشرده میکنند تا از آببندی محکم اطمینان حاصل شود و به طور مؤثر از نفوذ گرد و غبار و رطوبت جلوگیری شود.پس از مونتاژ، غلتکها وارد مرحله عملیات سطحی میشوند.کارگران ابتدا زنگزدایی و روغنزدایی را روی کل غلتک انجام میدهند و ناخالصیهای باقیمانده را از طریق ترکیبی از اسپری فشار بالا و پاک کردن دستی کاملاً پاک میکنند. سپس غلتکها روی یک خط اسپری آویزان میشوند و به طور یکنواخت با یک پوشش مخصوص مقاوم در برابر سایش و ضد خوردگی پوشانده میشوند. زاویه اسپری به طور مداوم تنظیم میشود تا پوشش کامل و ضخامت یکنواخت تضمین شود.
هنگامی که پوشش به طور طبیعی خشک شد، کارگران دوباره سطح را بازرسی می کنند و به آرامی ذرات اضافی را با کاغذ سنباده ریز پاک می کنند و در نتیجه ظاهری مرتب و روکش صاف دارند.
بازرسی کیفیت پس از تولید هر دسته از غلتکها با دقت انجام میشود.با استفاده از ابزارهای بازرسی، کارگران ظاهر هر غلتک را یک به یک بررسی میکنند تا عدم تغییر شکل بدنه لوله، عدم پوسته شدن پوشش و عدم شل شدن درزگیرها را تأیید کنند. سپس غلتک را به آرامی با دست میچرخانند تا چرخش روان، بدون گرفتگی یا صدای غیرعادی را آزمایش کنند. همچنین استحکام اتصال بین سر شفت و بدنه لوله بررسی میشود تا از عدم شل بودن آن اطمینان حاصل شود.
تکنسینها گشتهای میدانی و بررسیهای موردی را در مورد رویههای کلیدی انجام میدهند تا اطمینان حاصل شود که هر بسته نهایی مطابق با استانداردهای کیفیت است.
در کارگاه، صدای ماشینآلات و کار با ابزار در هم میآمیزد، زیرا کارگران با دقت روی وظایف خود تمرکز میکنند و در تمام جزئیات، از جابجایی مواد اولیه گرفته تا بازرسی محصول نهایی، دقت را رعایت میکنند.
با روحیه بالا، تیم پیشرفت تولید را تسریع و تحویل را تضمین میکند، کیفیت غلتک را با مهارت بالا تضمین میکند و کاملاً متعهد به تحویل به موقع محصولات واجد شرایط به مشتریان است و پشتیبانی کاملی را برای انجام سفارش شرکت فراهم میکند.
