تولید روتور برای سنگ شکن های چکشی حلقه ای سنگین ۲۰۰۰ تنی در کارگاه شاندونگ شانکوانگ در حال انجام است.
2026/04/16 14:28
در داخل کارگاه منظم شاندونگ شانکوانگ، تولید روتور برای سنگ شکن چکشی حلقهای سنگین ۲۰۰۰ تنی طبق برنامه به طور پیوسته در حال پیشرفت است. به عنوان جزء اصلی قدرت سنگ شکن، استحکام ساختاری و پایداری عملیاتی روتور مستقیماً راندمان خردایش تجهیزات را تعیین میکند. هر فرآیند به طور کامل تحت کنترل دقیق کارکنان انجام میشود که کاملاً منعکس کننده سبک عملی تولید دقیق است.
تولید با انتخاب دقیق و پیشپردازش مواد اولیه آغاز میشود. کارکنان با دقت فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و استحکام و چقرمگی فوقالعاده بالا را انتخاب میکنند و هر قطعه را به صورت دستی بررسی میکنند تا سطوح خالی با زنگزدگی سطحی، ناخالصی یا خواص ناهموار مواد را از بین ببرند. سپس مواد اولیه واجد شرایط به تجهیزات تخصصی کوئنچ و تمپرینگ ارسال میشوند. از طریق عملیات دقیق کنترل دما، خواص مکانیکی جامع ماده افزایش مییابد تا اطمینان حاصل شود که میتواند در برابر ضربه مداوم عملیات خردایش سنگین مقاومت کند. پس از کوئنچ و تمپرینگ، مواد اولیه برای کاهش تنش داخلی تحت صافکاری قرار میگیرند. از ابزارهای سنگزنی مخصوص برای تمیز کردن سطح به صورت بخش به بخش، از بین بردن لایههای اکسید، پلیسهها و برآمدگیهای ریز استفاده میشود که در نتیجه سطحی صاف و مسطح ایجاد میشود که پایه محکمی برای پردازشهای بعدی ایجاد میکند.
پردازش ساختار هسته به ویژه حیاتی است. اپراتورها ابتدا برش دقیق و شکل دهی هاب روتور و صفحات وب را انجام می دهند و مواد را با دقت مطابق با خطوط طراحی شده برش می دهند تا اطمینان حاصل شود که ابعاد هر جزء مطابق با الزامات مونتاژ است. متعاقباً، فرآیند جوشکاری آغاز می شود و از فناوری جوشکاری با مقاومت بالا برای جوشکاری مقطع به مقطع استفاده می شود. پس از هر بخش جوشکاری، سرباره جوش به سرعت با ابزار حذف میشود و از روشهای تست حرفهای برای بررسی عیوب مانند سوراخهای هوا و آخالهای سرباره در جوشها استفاده میشود. برای اطمینان از اتصال محکم بین هاب و صفحات وب، بدون هیچ نقطه ضعفی در ساختار کلی، هر مشکلی که پیدا شود بلافاصله تعمیر می شود. پس از جوشکاری، کل روتور تحت بازپخت تنشزدایی قرار میگیرد تا تنش جوشکاری بیشتر از بین برود و از تغییر شکل در طول عملیات طولانیمدت جلوگیری شود.
پردازش سر شفتها و سطوح مونتاژ با دقت بسیار بالایی انجام میشود. اجزای شفت با دقت روی دستگاه تراش تراش داده میشوند و اپراتورها بر کنترل دقت ژورنال و عمود بودن سطح پله تمرکز دارند. در طول پردازش، اغلب از گیجهای مخصوص برای بررسی مجدد استفاده میشود تا اطمینان حاصل شود که فاصله مناسب با یاتاقانها مطابق با استانداردها است. سوراخهای نصب چکش حلقهای روی صفحات وب روتور با استفاده از تجهیزات حفاری CNC پردازش میشوند و از تراز دقیق موقعیت سوراخها اطمینان حاصل میشود. پس از سوراخکاری، دیوارههای سوراخ با دقت با سوهان صیقل داده میشوند تا پلیسهها از بین بروند و پس از آن عملیات قلاویزکاری برای اطمینان از رزوههای شفاف و منظم انجام میشود که تضمین قابل اعتمادی برای مونتاژ محکم چکشهای حلقهای فراهم میکند.
مراحل بازرسی نهایی با دقت و سختگیری بیوقفه انجام میشود. بازرسان کیفیت ابتدا یک بازرسی ظاهری جامع از روتور انجام میدهند تا جوشهای بدون نقص و عدم وجود آسیب ناشی از برخورد روی سطح را تأیید کنند. سپس از تجهیزات تخصصی برای آزمایش انحراف شعاعی روتور و دقت تعادل دینامیکی و همچنین تأیید استحکام اتصال بین سر شفتها و توپی استفاده میشود. در نهایت، یک آزمایش چرخش شبیهسازی شده برای مشاهده عملکرد روان و بررسی گرفتگی یا صدای غیرعادی انجام میشود. تنها زمانی که همه شاخصها الزامات دقیق عملیات خردایش سنگین را برآورده کنند، روتور میتواند فرآیند تولید فعلی را تکمیل کند.
در کارگاه، کارکنان وظایف مربوطه خود را انجام میدهند و به طور ضمنی همکاری میکنند و با توجه دقیق به هر جزئیات، از جابجایی مواد اولیه تا بازرسی محصول نهایی، با یکدیگر همکاری میکنند. آنها با مهارت و نگرشی دقیق، کیفیت روتور را به طور کامل تضمین میکنند و پایه و اساس اصلی را برای عملکرد کارآمد و پایدار سنگ شکن چکشی حلقهای سنگین ۲۰۰۰ تنی بنا مینهند.
